铝合金材料较软，价格昂贵，容易
断裂以及部分铝合金产品还需后续加工，如拉丝﹑阳极处理等，在冲压生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤，在模具制造方面要特别注意以下几点：
1. 对于不影响工程数的情况下
冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。
3. 折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及
电镀的情况下，成型块以
抛光镀硬铬为佳。
4. 对于需阳极后加工的
冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。
5. 因铝料较脆，容易
开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。
6. 所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子
硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。
铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤﹑压伤﹑刮伤﹑
变形，除了在模具上要做到要求时，在冲压生产时还要做到以下几点：
1. 要想将铝件冲压做好，降低不良率，首先要做好5S，特别是清洁，含模具﹑
冲床台面，流水线及
包装材料必须做到无尖锐杂物，无脏物定期清晰整顿，模具上下都必须清理干净，无杂物。
