日前，“节能江淮行”采访团走进亳州市古井玻璃公司，感受这个安徽
玻璃行业的后起之秀如何如利用技改的力量节能降耗、节约挖潜。
据介绍，2007年4—11月份，古井玻璃公司对1#、3#
窑炉以及配套
设备实施了全面技术改造工程，重点对窑炉的蓄热室、小炉、
熔化池、澄清池、流液洞、加料口、大煊顶等处的结构与材料进行改进，以延长窑炉使用寿命，降低煤耗，提高玻璃液熔化效率与品质；对现有设备及控制系统进行了升级换代改造，电机全部使用变频器与节能电器控制，煤气站、供气站分别实行联网控制，以提高产能与产品质量，降低电耗，提高设备运行
稳定性与有效利用率。
据统计，1#、3#窑炉以及配套设备技改后，收效非常显著，不仅提高了产品质量，而且达到了节能降耗的效果。生产产能比原来提高了35%左右，吨玻璃液标准煤耗降低了36%，设备整体电耗降幅在15%左右，废水、废渣、灰尘以及二
氧化硫的排放量也有了不同程度的降低，
碎玻璃的使用总量增加了15%，加大了再生资源的利用，起到了更好的环保效果。
通过实施技改，为公司创造了可观的经济效益，1#、2#、3#三台
玻璃窑炉及配套设备全部改造完成，实际将投入费用2850万元。技改完成后三台窑炉每年可以节煤5000余吨，节电2300000千瓦时左右，节水14000余吨，减少二氧化硫排放量85吨多，灰尘300吨，提高玻璃液产能15000多吨，年增创销售收入1900万元，生产期内年增效益580万元，预计5年就可收回全部技改投资。
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