下垂度：数值越低越好，表示胶体的抗
变形，抗流挂性好。
挤出性：数值低比较好，表示胶体容易
挤出和施工。
适用期：数值合适为好，过小的话，操作时间短而紧张；过大的话，
固化时间延长，影响工期和工作效率。
表干时间：一般来说，数值低比较好，表示胶体可以快速固化成形，但当需要对胶体表面进行
修整时，表干过快会带来不利。
硬度：数值合适为好。
热
老化：
龟裂粉化现象和程度越轻越好。
拉伸粘结性：反映胶体综合性能的一个重要指标，对胶体的
抗拉强度、
粘结强度和牢度以及胶体的
弹性模量都给出明确检测结果，为
幕墙工程的设计提供定量依据。一般而言，好的幕墙
结构胶拉伸粘结
强度以0.8-1.2MPa为佳（国标为不小于0.6MPa),最大
拉伸强度时
伸长率以超过200%为佳（国标为不小于100%）。
1、下垂度
基本含义：
密封材料在一定温度下的流动程度。
检测方法简述：将
密封胶填充到规定尺寸的
模具中，在不同温度（50±2）℃或（70±2）℃或（5±2）℃下垂直或水平位置保持24h，取出试件，用
钢板尺在垂直方向上测量每一试件从底面往延伸端向下移动的距离，或者用
钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm），即为下垂度。
2、挤出性
基本含义：反映
密封材料挤注的施工性能。以密封材料在单位时间内挤注的体积（容量）表示。
检测方法简述：
A、原包装
单组分密封胶挤出性的测定
将原包装单组分密封胶插入气动挤枪，在（200±2.5）kPa的气压之下，将胶体挤出到盛有蒸馏水的
玻璃量筒中，同时用秒表记录所需时间，读取胶体挤入量筒前后的量筒水位，两次读数之差即为密封胶的挤出体积。根据密封胶的挤出体积和所用的挤出时间计算挤出率（mL/min）.
B、使用标准器具测定密封材料挤出性的方法（适合双组分结构胶）
将密封胶填充到250ml或400ml的标准挤出器中，使挤出器置于（200±2.5）kPa的气压之下一次挤完挤出器中的密封胶，同时用秒表记录所需时间。根据挤出筒的体积和所用的挤出时间计算试样的挤出率（mL/min）.
3、适用期
基本含义：单组分密封材料施工在容器打开之后或多组分密封材料混合之后，到稠度增加至不适宜施工和修整的时间。
检测方法简述：将双组分结构胶的A、B两个组分按照规定混合，然后将混合均匀的
胶浆装入挤胶筒内，密封尾塞，从两组分混合时开始计时，20min时按照上述检测挤出性的B方法测定挤出性，应不大于10s。在此范围内即表示适用期合格。
4、表干时间
基本含义：密封材料表面失去粘性的时间。
检测方法简述：将制备好的密封胶试件在标准条件下静置一定的时间，然后用手指轻轻接触试件上三个不同部位的胶体。相隔适当时间重复上述操作，直至无胶体粘附在手指上为止。记录胶体打出后至胶体不粘附在手指上所经历的时间,即为表干时间。
5、硬度
基本含义：
弹性密封材料抵抗外力压入的能力。
检测方法简述：将密封胶挤注在130mm*40mm*6.5mm的模框内，刮平后除去模框按标准要求养护。养护结束后用邵氏A型硬度计测量已经完全固化的密封胶模块的硬度。
6、热老化
基本含义：密封材料长时间受热产生失重、龟裂、粉化等现象称作热老化。
检测方法简述：
热失重：取三块将密封胶刮涂在标准模框内并用刮刀刮平，除去模框制成试件。试件在标准条件下放置7d，在（90±2）℃鼓风
干燥箱中保持21天，对比试件在标准条件下放置21d。从干燥箱中取出试验试件，在标准条件下
冷却1h后分别称量并记录质量.按照试验试件的质量变化计算出热失重.
龟裂和粉化检查
取对比试件同试验试件相比较,检查试验试件表面的变化情况,观察是否存在龟裂和粉化现象.
7、拉伸粘结性
基本含义：反映密封材料在给定
基材上的粘结性能。以拉伸强度（MPa）和
断裂伸长率（%）表示。
检测方法简述：将密封胶挤注在两个平行的基材的表面之间，制成试件。然后将试件放置于标准试验条件下或者90℃恒温或者-30℃恒温或者浸水或者水-紫外线光照到规定的时间。随后取出试件，用电子拉力试验机进行测试。
备注：标准试验条件为：温度（23±2）℃、
相对湿度（50±5）%
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