节能与深加工助推广东玻璃产业升级

　　2007年1~9月，广东省规模以上玻璃企业工业总产值达130亿元（预计全年可超过160亿元），同比增长21%.其中平板玻璃工业总产值约45亿元，占34.6%；深加工玻璃工业总产值约85亿元，占65.4%.广东省玻璃产业的发展具有以下几个特点：


　　一是浮法玻璃产能居全国第二。2006年，广东省的浮法玻璃产量位于河北、江苏之后，居国内第三。据2007年前9个月的数据，广东省的浮法玻璃产量已跃居国内第二。2007年1~9月，全国平板玻璃产量为39184万重量箱，其中浮法玻璃产量为32718万重量箱，产销率为98.78%.广东省平板玻璃产量为5260万重量箱，占全国总产量的13.44%，其中浮法玻璃产量约为4477万重量箱，占全国浮法玻璃产量的13.68%.预计到今年12月底，全省平板玻璃产量将突破7000万重量箱。


　　二是拥有国内深加工玻璃规模最大的加工群。据统计，广东省深加工玻璃包括建筑节能玻璃、汽车玻璃、工程玻璃、家电家用装饰玻璃、艺术玻璃等各种门类玻璃的产量提高都在15%以上，其中1~9月，汽车玻璃产量增加了789万平方米。


　　三是技术装备水平进一步提高。随着玻璃应用领域的不断拓宽和国际化市场竞争的推动，广东省玻璃生产技术水平和产品档次一直在不断提高。2007年，广东省新上浮法玻璃生产线3条，其中薄板玻璃生产线1条，新增浮法玻璃生产能力1200万重量箱，新上年产200万套高档汽车玻璃生产线1条，此外还新上了在线、离线Low-E生产线等，全省玻璃产业结构得到了明显的改善。全省无论是浮法玻璃还是加工玻璃都逐步向高端产品迈进。南玻、信义太阳能超白压花玻璃生产线的建成投产更是填补了国内空白。江门华尔润提出“告别低端产品”的口号，杜绝了低端产品的出厂。中空玻璃、太阳能玻璃、超白玻璃及高档汽车安全玻璃等的发展都标志着广东省玻璃产业正在向高端化方面发展。


　　四是走节能降耗、发展绿色玻璃产品的路子。围绕国家节能减排的方针，广东省玻璃企业积极走节约能源、降低消耗、减少污染的路子。不少平板玻璃企业都积极采用了富氧燃烧、全氧燃烧技术，加大了窑炉改造力度，增储热室等，努力降低生产能耗。据初步统计，2007年1~9月，全省浮法玻璃企业单位产品综合能耗为14千克标煤/重量箱，其他平板玻璃生产工艺能耗为18~20千克标煤/重量箱，处于国内先进水平。加工玻璃企业也积极采取各项措施，包括提高原片利用率、成品率、改变包装等措施，努力降低能耗。不少企业更是通过技术改造、工艺改进，大量回收利用废平板玻璃及日用玻璃，发展循环经济，既减少污染，又提高了企业的经济效益。近年来，围绕新能源开发和建筑节能等工作，高档次的Low-E玻璃、中空玻璃、节能玻璃、太阳能玻璃等得到进一步发展和应用，成为广东省绿色建材长廊中的一道风景。


　　广东省玻璃产业在快速发展的同时，也存在不少困难和不协调之处。


　　首先，由于燃油价格、原材料价格及其他成本的上涨和市场供求变化造成了平板玻璃价格的不断上升和较频繁的价格调整，这给深加工玻璃企业的生产经营带来了较大的影响，甚至有部分深加工玻璃企业的效益出现了大幅度的下滑。因此，加强行业内特别是上、下游企业的联系和沟通是非常必要的。


　　其次，随着市场竞争的不断加剧，行业自律的重要性越来越显得突出。有的企业为了维护自身的利益，采取了一些不正当的竞争手法，造成了企业间相互压价、互挖人才，仿冒他人知识产权的产品等等。这些都对行业及企业自身造成了很坏的影响。


　　再次，由于市场的推动，产品在市场上出现阶段性的供不应求，这就促使不少企业加速新项目的上马，存在盲目建设、重复建设的苗头。2007年，无论是浮法玻璃行业，还是工程玻璃、加工玻璃、艺术玻璃行业的产能扩张都很快。简单、重复的产能扩大必将造成恶性的市场竞争，这都是行业今后发展的严重隐患。广东省内还有一些落后的生产工艺如日熔化量100吨左右格法玻璃生产工艺、简易的玻璃加工生产线不断增加等等，都已经成为全行业技术进步的障碍。


　　本次会议的主题是“节能、创新、和谐、发展”，协会120多名会员单位代表和有关玻璃生产、加工、贸易及配套的原料、设备等厂商代表参加了会议。中国建筑玻璃与工业玻璃协会副会长张景焘在会议上作了题为《我国玻璃工业面临形势和发展趋势》的演讲，广东省经贸委工业处的梁荣英解读了广东省建材产业结构调整和淘汰落后玻璃产能的相关政策。中国建筑材料检验认证中心副主任石新勇介绍了我国玻璃深加工和门窗认证等相关方面的政策法规及实施要求。

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