在阳极
电泳工艺中,电压、通电时间、固体份、电阻率的增加会促进膜厚的增长,而pH值的变化趋势却相反,pH值增加,膜厚降低,为了有效地控制电泳工艺,应该对以上因素进行管理和控制。
(1)固体份随着电泳处理量的增加,必须不断地进行补充。固体份的大小对膜厚有最直接的影响,因此为保证膜厚均匀,应将固体份控制在±0.2%的范围内。
(2)pH值
铝型材阳极电泳是通过碱或胺中和成盐呈弱碱性来达到稳定的水溶体系的,其pH值在7.5～9之间,在电泳过程中,带负电荷的
树脂沉积在工件上,同时在
阴极上不断有胺产生,漆液的pH值会逐渐增加。另外,若电泳槽液放置时间太长,则由于胺的挥发,pH值会有下降的趋势。pH值的变化会引起电沉积特性和
漆膜的变化,pH值太高,
涂膜变薄,电泳后涂膜会再次溶解而造成膜厚不足,外观失光异常;pH值太低,电泳槽液
稳定性差。
因此,应严格控制pH值,保证在工艺参数之内。可通过离子交换树脂法有效地控制
铝型材阳极电泳的pH值。
(3)电阻率电阻率随胺量、温度、固体份、
氨基树脂量的变化而变化,应控制在2000±500Ω·cm的范围内。胺量的变化对电阻率的影响比pH值的影响大。通过定期的离子交换处理,除去过剩的胺和杂质离子,可维持电阻率在正常范围。
(4)胺值其值的高低表示电泳液中胺的量。胺值随电泳处理量的增加而增加。通过离子交换处理可使胺值降低。胺值的大小体现在pH值和电阻率上,通常是通过控制pH值和电阻率来管理的。
(5)杂质离子杂质主要有SO2-4、CO2-3、Cl-等阴离子和Na+、Mg+及其他
金属阳离子,它们对
电泳涂装有害。铝型材表面由于
氧化着色工艺易带有SO2-4,应加强清洗,避免带入电泳槽中。
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