有资料显示，2004年中国
铝型材产量达到280万~300万吨左右，有7家企业的产品首次登上中国名牌产品目录，生产数量和产品质量都实现了新的突破。在2004全年中，
铝型材行业被提及最多的词汇有三个：转型、工业型材和出口，可以说这三个词汇形象地概括了中国铝型材整个行业的年度特征。
中国铝型材发展至今，铝型材厂密集的地域除了广东南海大沥之外，浙江的湖州吴江、江苏的昆山江阴无锡、山东淄博烟台、辽宁营口大石桥、河南长葛等地方区域日益显形壮大起来，成为新兴的铝型材企业密集地区，逐步形成了以大沥为代表的珠三角、以江浙为代表的长三角、以辽鲁为代表的环渤海湾的南、东、北新三角分布。
为了避免在弱肉强食的市场竞争中被淘汰出局，企业纷纷开始转型。目前，转型的普遍渠道就是通过引进先进设备、技术，提高企业的生产能力和加工工艺水平，实现产业的升级换代。为了降低市场风险，进一步提升企业的综合竞争力，部分铝型材企业开始涉足新的领域，扩展自己的生存空间。
产能最大的亚洲铝厂有限公司投资30亿港元在肇庆兴建″亚洲铝业城″，生产高
精度铝合金板带材，堪称这次转型过程中的经典之作。
技术、设备水平的提高和产业链的渗透都需要巨额资本的支撑，这单靠企业自身生产的积累已经难以在短时间内完成。为此，具有实力的企业纷纷涉足资本市场。亚洲铝厂已经在香港联交所上市，而兴发创新股份有限公司已经完成辅导期，即将在上海证券交易所上市，凤铝铝业有限公司也顺利进入辅导期。外资的进入和区域势力的崛起，直接的结果就是加剧了行业的竞争。
2004年，国内新建和扩建的大型铝型材
挤压项目24个，生产能力达28万吨／年。山东丛林集团已经发展成为拥有18台各种吨位
挤压机的工业型材生产基地，东北铝型材巨舰辽宁忠旺集团则兴建了一条125MN的油压双动
铝材挤压
生产线，该公司还计划建设80MN及50MN的挤压生产线各一条。
据了解，兴发和凤铝也在筹划建设大铝材挤压生产线，准备介入大型
工业铝型材的生产。西北铝、湖南经阁等企业也在不断加大工业型材的投入。全国铝材出口最大企业台山市金桥铝材集团斥资2300万美元兴建新厂。
企业规模的扩大，生产能力的集中，
设备技术和产业的升级换代，以及得天独厚的成本优势，使中国铝型材行业的整体竞争能力大幅度提升，铝型材的出口贸易不断增长，在国际市场占有的份额不断扩大，以出口为主的发展趋势日趋明朗化。
据不完全统计，2004年，中国铝型材的净出口量将达20万吨以上，与2003年相比翻了一番。从目前的发展趋势看，随着国际贸易环境的进一步改善，产品品质的日益提高以及市场适应性的进一步加强，今后的几年内，中国铝型材的出口将会进一步增长，中国逐步成为世界铝型材的净出口大国。
目前，中国已成为铝型材生产、消费与出口大国，但要成为一个强国，还有很长的一段路程。从市场的角度看，中国铝型材行业已经进入后圈地时代，规模的扩张已经不是首要目标。今后几年，建筑铝型材消费量已进入平稳期，市场需求将相对稳定，不会有太大的增长，市场的亮点在工业铝型材与扩大建筑铝型材的出口量。与工业发达国家相比，中国铝型材行业还有很多软肋，例如小挤压机过多；结构与市场经济不相适应；技术开发力量薄弱；
模具寿命过短；能耗高、废弃物排放不尽人意等等，仍然是摆放在铝型材行业面前需要解决的首要课题。
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